渦桿等于螺旋式，其螺旋線也分成左旋和右旋、雙頭和雙頭。一般渦桿的頭數(shù)Z1=1~4頭數(shù)越大高效率越高；但頭數(shù)過(guò)多如Z1

>4測(cè)量范圍偏差會(huì)擴(kuò)大且不容易生產(chǎn)加工。蝸輪蝸桿的齒數(shù)Z2=iz1，i為蝸桿傳動(dòng)的減速比i=n1/n2=Z2/Z1.針對(duì)一般傳送驅(qū)動(dòng)力的蝸桿傳動(dòng)Z2=27~80.當(dāng)Z2<27時(shí)，蝸輪蝸桿齒易產(chǎn)生根切；而Z2很大時(shí)，將會(huì)造成蝸輪蝸桿齒彎折抗壓強(qiáng)度不足。以d1表達(dá)渦桿分度圓直徑，則渦桿測(cè)量范圍圓柱體上的螺旋式升角λ可按住式算出在上式中導(dǎo)入q=Z1/tgλ，則可求取渦桿的測(cè)量范圍園直徑為d1=qm。式中q稱之為渦桿特點(diǎn)指數(shù)以便限定滾刀的數(shù)量，規(guī)范中梯形絲桿計(jì)算要求了與每一變位系數(shù)配搭的q值。一般q=6~17.蝸輪蝸桿分度圓直徑d2=Z2m。

6無(wú)效方式在蝸杄傳動(dòng)系統(tǒng)中，蝸輪蝸桿傳動(dòng)齒輪的無(wú)效方式有點(diǎn)兒蝕、損壞、膠合板和傳動(dòng)齒輪彎折斷裂。但一般梯形絲桿的自鎖力系統(tǒng)高效率較低，拖動(dòng)速率很大，非常容易發(fā)燙等，故膠合板和損壞毀壞更加普遍。

蝸桿傳動(dòng)為了防止膠合板和緩解損壞，蝸杄傳動(dòng)系統(tǒng)的原材料務(wù)必貝夆耐蝕、耐磨損和抗膠合板的特性。一般蝸杄用碳素鋼或碳素鋼做成，螺旋式表層應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理（如熱處理和滲氮），便于超過(guò)高的強(qiáng)度（HRC45~63）隨后歷經(jīng)切削或珩磨以提升傳動(dòng)系統(tǒng)的承載力。蝸輪蝸桿大部分用黃銅生產(chǎn)制造，對(duì)低速檔不關(guān)鍵的傳動(dòng)系統(tǒng)，有時(shí)候也用紫銅或生鐵。為了避免膠合板和緩解損壞，應(yīng)挑選梯形絲桿優(yōu)缺點(diǎn)的潤(rùn)化方法，采用梯形絲桿等級(jí)抗膠合板防腐劑的潤(rùn)滑脂。針對(duì)蝸桿傳動(dòng)的膠合板和損壞，都還沒完善的計(jì)算方式。軸頸接觸應(yīng)力是造成軸頸膠合板和損壞的關(guān)鍵要素，因而仍然以軸頸觸碰抗壓強(qiáng)度測(cè)算為蝸桿傳動(dòng)的基礎(chǔ)測(cè)算。除此之外，有時(shí)候還靈驗(yàn)算傳動(dòng)齒輪的彎折抗壓強(qiáng)度。一般蝸杄齒不容易毀壞，故一般無(wú)須開展齒的抗壓強(qiáng)度測(cè)算，但必需時(shí)靈驗(yàn)算蝸杄軸的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度。對(duì)關(guān)閉式傳動(dòng)系統(tǒng)還應(yīng)開展熱力循環(huán)測(cè)算。假如熱力循環(huán)測(cè)算不可以符合要求，則在殼體兩側(cè)增設(shè)散熱器或選用強(qiáng)制性制冷設(shè)備。