減速比大，結構緊湊。渦桿頭數用Z1表達（一般Z1=1~4），蝸輪蝸桿齒數用Z2表達。從減速比公式計算

=Z2/Z1能夠 看得出，當Z1=1，即渦桿為雙頭，梯形絲桿制造標準須轉Z2轉蝸輪蝸桿才轉一轉，因此可獲得挺大減速比，一般在驅動力傳動系統中，取減速比=10-80；在測量范圍組織中，達到1000.那樣大的傳動系統例如用傳動齒輪，則必須采用多級別傳動系統才行，因此蝸桿傳動結構緊湊，重量輕、重量較輕2.傳動系統穩定，沒有噪音。由于渦桿齒是持續連續的螺旋式齒，它與蝸輪蝸桿齒齒合時是接連不斷的，渦桿齒沒有進到和撤出齒合的全過程，因梯形絲桿加工中穩定，沖擊性、振動、噪聲都較為小。

蝸桿傳動3.具備鎖緊性。蝸杄的螺旋式升角很鐘頭，蝸杄只有推動蝸輪蝸桿傳動系統，而蝸輪蝸桿不可以推動蝸杄旋轉。

4.蝸桿傳動高效率低，一般覺得蝸桿傳動高效率比傳動齒輪低。特別是梯形絲桿特性在是具備鎖緊性的蝸桿傳動，其高效率在

0.5下列，一般高效率只能07~09。

5.熱值大，軸頸非常容易損壞，成本增加。

3傳動系統種類按渦桿樣子的不一樣分為

1.國柱蝸桿傳動

2.環面蝸桿傳動

3.錐蝸桿傳動4圓柱體渦桿園柱蝸桿傳動是渦桿測量范圍斜面為園柱面的蝸桿傳動蝸桿傳動

蝸桿傳動在其中梯形絲桿矯正常見的有阿基米德圓柱體梯形絲桿計算傳動和弧形齒圓柱體蝸桿傳動。①阿基米德蝸杄的內孔齒廓為阿基米德螺旋線，其軸面齒廓為平行線。阿基米德渦桿能夠 在車床邊用梯狀銑刀生產加工，因此生產制造簡易，但無法切削故精密度不高。在阿基米德圓柱體蝸杄傳動系統中，蝸杄與蝸輪蝸桿軸頸的觸碰線與相對性拖動速率之閆的交角不大，不容易產生潤滑脂膜，故承載力較低。②弧齒圓柱體蝸杄傳動系統是—種蝸杄軸面或法面）齒廓為凹囻弧和蝸輪蝸桿齒廓為凸弧形的蝸杄傳動系統。在這類傳動系統中，觸碰線與相對性拖動速率中間的交角很大，故便于產生潤滑脂膜并且凹凸齒廓相齒合，觸碰網上齒廓當量夾角很大，接觸應力較低，因此其承載力和高效率均較別的園柱蝸桿傳動為高