1傳動系統穩定，震動、沖擊性和噪音均不大

2能以單極傳動系統得到很大的減速比，結構緊湊

3蝸杄螺牙與蝸輪蝸桿齒面間齒合磨擦耗損很大，因而傳動系統高效率要比傳動齒輪低，且非常容易造成發燙和出現溫度過髙狀況。蝸輪蝸桿也較非常容易損壞

4無效方式：蝸桿傳動的無效方式和傳動齒輪相近，也是梯形絲桿規格書齒中式點心蝕、損壞、膠合板，及其傳動齒輪的彎折斷裂。在其中手動梯形絲桿更是以縫隙腐蝕和損壞容易產生，膠合板狀況也常出現。它是因為蝸桿傳動齒合高效率低，拖動速率很大，而當潤化欠佳時非常容易發燙等緣故造成，蝸輪蝸桿傳動齒輪的彎折斷裂也偶有一定的見，這通常是因為梯形絲桿小徑軸頸損壞過大齒厚減薄過多或者安裝欠佳導致比較嚴重輪重引發

5因為蝸桿傳動齒合磨擦很大，且因為蝸輪蝸桿滾刀的樣子規格不太可能做得和渦桿絕對同樣，被生產加工出的蝸輪蝸桿齒型無法和蝸杄齒精準共軛，必不可少借助運行跑合才日趨理想化；因而蝸輪副的組成必不可少具備優良的減磨和跑合特性及其抗膠合板特性。因此蝸輪蝸桿一般選用黃銅或生鐵做abs齒圈，并盡量與淬硬并且經過黁削的鋼質渦桿般配。

也正是如此，蝸輪蝸桿傳動齒輪的抗壓強度和強度比不上渦桿，且梯形絲桿的自鎖力渦桿螺牙成螺旋形，抗壓強度很大，因而梯形絲桿有時轉不動齒輪是二者中的薄弱點。假如在設計方案里能有效地挑選齒型和傳動系統主要參數，選用優良的潤化方法和熱管散熱對策，采用抗磨損和抗膠合板地潤滑脂，選裝適度的原材料組成及其提升生產加工和安裝精密度，則所述地無效狀況能夠 獲得改進和防止。