型 號:25*2
同類其他型號:T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定制各種規格型號
材質/可做材質:絲桿:鐵/不銹鋼,螺母:銅/尼龍
網絡優化資料:
刀具材料和數控刀片視角選擇標準
1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視角選擇標準
以便提升渦桿的生產加工品質,銑削時要選用精車和鏜孔兩環節,選用4把刀生產加工梯形絲桿提升速度,即渦桿粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右兩邊面精銑刀各一把。
(1)渦桿粗銑刀(右旋),如圖所示2圖示。
因而,按以下標準挑選渦桿粗銑刀:①銑刀上下鉆削刃中間的交角要超過齒型角,關鍵是以便操縱鏜孔容量,因銑削此渦桿的齒型夾角408ordn;,因此銑刀上下鉆削刃中間的交角可挑選40o;30'。
②鉆削鑄鐵件時,應磨有10o;~15ordm;的軸向前角。③軸向后角應是6o;~
8o;。④走刀方位的后角為(3o;~58ordm;)+y,身背走刀方位后角為(3o;~
5o;)-y,由于此渦桿的導程夾角14°,因此梯形絲桿摩擦因素走刀方位的后角可用17°~19°,身背走刀方位的后角可用-12°~-9°。⑤以便有利于上下鉆削,并留出精進給量,刀片總寬應低于輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。
(2)輪齒槽精銑刀,如圖所示3圖示。
按以下標準挑選輪齒槽精銑刀:①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務必相同。②為了防止數控刀片劃傷已車好的表層,上下鉆削刃中間的交角要低于40°,可用39°上下。
(3)上下兩邊刃各自精銑刀(右邊刃),如圖所示4圖示。
按以下標準挑選精銑刀(右邊刃):①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角相當于齒型半角,銑刀的右邊刃不參加鉆削,又為了防止刃口與軸頸觸碰,銑刀右邊刃與筒夾軸線交角可低于齒型半角。鉆削刃的平行度好些,粗糙度值要小。②為了確保齒型角的恰當,一般軸向前角取0o;~4o;。③為了確保鉆削圓滿,都應磨有很大豎向前角(v0=15cordm;~
208ordm;)。