型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定制各種規格型號

材質/可做材質：絲桿：鐵/不銹鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優化資料：

刀具材料和數控刀片視角選擇標準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視角選擇標準

以便提升渦桿的生產加工品質，銑削時要選用精車和鏜孔兩環節，選用4把刀生產加工梯形絲桿提升速度，即渦桿粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右兩邊面精銑刀各一把。

（1）渦桿粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示。

因而，按以下標準挑選渦桿粗銑刀：①銑刀上下鉆削刃中間的交角要超過齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔容量，因銑削此渦桿的齒型夾角408ordn；，因此銑刀上下鉆削刃中間的交角可挑選40o；30'。

②鉆削鑄鐵件時，應磨有10o；~15ordm；的軸向前角。③軸向后角應是6o；~

8o；。④走刀方位的后角為（3o；~58ordm；）+y，身背走刀方位后角為（3o；~

5o；）-y，由于此渦桿的導程夾角14°，因此梯形絲桿摩擦因素走刀方位的后角可用17°~19°，身背走刀方位的后角可用-12°~-9°。⑤以便有利于上下鉆削，并留出精進給量，刀片總寬應低于輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務必相同。②為了防止數控刀片劃傷已車好的表層，上下鉆削刃中間的交角要低于40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示。

按以下標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角相當于齒型半角，銑刀的右邊刃不參加鉆削，又為了防止刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線交角可低于齒型半角。鉆削刃的平行度好些，粗糙度值要小。②為了確保齒型角的恰當，一般軸向前角取0o；~4o；。③為了確保鉆削圓滿，都應磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。