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1、梯形絲桿的優(yōu)點，每一種塑膠，都是有一個理想化熔融的生產加工溫度范圍，應當操縱料筒生產加工溫度，使之靠近這一溫度范圍。顆粒狀塑膠從料倉進到料筒，最先會抵達投料段，在加料段肯定會發(fā)生偏干摩擦，當這種塑料制品遇熱不夠，熔化不均勻時，很易導致料筒內腔及絲桿表層損壞擴大。一樣，在縮小段和均化段，假如塑膠的熔融狀態(tài)混亂不均勻，也會產生損壞變快。
2、梯形絲桿加工，轉速比應校準恰當。因為一部分塑膠加有增強劑，如玻纖、礦物或其它填充物。這種成分對金屬材料的摩擦力常常比熔化塑膠的大很多。在注塑加工這種塑膠時，假如用高的轉速比成，則在提升對塑膠的剪切應力的與此同時，亦將令加強相對應地造成大量被撕破的化學纖維，被撕破的化學纖維帶有銳利尾端，令損壞力大幅提升。有機物礦物在金屬表層快速滑跑時，其刮削功效也很大。因此轉速比不適合調得太高。
3、梯形絲桿優(yōu)點，絲桿在料筒內旋轉，原材料與二者的磨擦，使絲桿與料筒的運行表層慢慢損壞：絲桿直徑慢慢變小，料筒的內螺紋直徑慢慢增加。那樣，絲桿與料筒的相互配合直徑空隙，伴隨著二者的慢慢損壞而一點點增加。但是，因為料筒前邊發(fā)動機和分離板的摩擦阻力沒有更改，這就提升了被阻燃塑料原材料前行時的漏總流量，即原材料從直徑空隙處向入料方位流動率提升。結果使塑膠機械總產量降低。這種情況又使原料在料筒內停留的時間提升，導致原材料溶解。如果是聚乙烯，溶解形成的氯化氫氣體加強了對絲桿和料筒的浸蝕。
4、原材料中若有碳酸氫鈣和玻纖等填充物，能加速絲桿和料筒的損壞。
5、因為原材料沒有熔融勻稱，或者有金屬材料臟東西滲入料中，使絲桿旋轉扭距力忽然提升，這類扭距超過絲桿的屈服極限，使絲桿擰斷。這也是一種非 傳統(tǒng)安全事故毀壞。
