梯形絲杠副是以絲杠螺紋為梯形螺紋的絲杠，分為外螺紋和英制兩種。絲杠副具有承載能力大、傳動效率高、定位準確、自鎖效果好等特點，因此絲杠副已廣泛應用于臥式鏜床。在某一段時間內，某型號臥式鏜床使用半年左右后，絲杠螺母副磨損嚴重，導致機床下托盤拖曳力不足和抖動，嚴重影響了機床的正常使用。為此，相關人員普遍從各方面搜集資料，深入生產現場和用戶使用現場，對機床絲杠螺母副磨損嚴重的情況進行了詳細的調查研究，并對很多原因。本發明有效解決了梯形絲杠螺母副易磨損的問題。

一、根本原因

絲杠螺母磨損的原因有很多。絲杠和螺母的材料、結構、表面粗糙度、加工裝配工藝、潤滑方式等因素都會影響絲杠副的耐磨性。下面以該類機床的X向絲杠副為例進行分析。

(1) 絲杠和螺母的材料

在選擇材料時，要考慮的關鍵因素是材料的加工特性和性能。本機床螺桿材料采用45鋼，T235調質處理。由于小編企業的熱處理電爐采用井式爐，調質時溫度不易保持一致（井筒溫度低），導致調質后材料不均勻，表面軟硬不均加工后的絲杠。螺母材質為鑄鋁青銅ZQAl9-4，具有良好的耐磨性、抗震性和加工特性，能滿足應用要求。但由于絲杠表面軟硬不均，容易造成銅螺母快速磨損。

2) 表面粗糙度

絲杠螺母的表面粗糙度是直接關系到絲杠螺母耐磨性的關鍵因素。此外，表面粗糙度也會影響配合性能的穩定性和零件的強度。因此，對零件提出合理的表面粗糙度規定是幾何精度設計的一個重要方面。原廠定制絲杠和螺母的表面粗糙度值為Ra3.2μm，粗糙度值稍大，容易造成螺母磨損。

3) 加工組裝工藝

舊工藝的螺絲和螺母是按照圖紙給定的精度獨立加工的。由于齒角誤差、絲杠和螺母的公差等因素的影響，兩者可能配合不好或間隙過大。 ，太小，一旦出現這些情況，螺母副就會很容易磨損。剛開始，由于交貨周期緊，螺絲座的安裝定位沒有配備專用工裝，直接安裝定位螺絲。由于絲杠上螺紋段的內孔為不連續面，而其他內孔段較短或精度不高，定位不方便，因此對裝配人員的技能要求較高。一旦絲桿座定位不好，絲桿正面和側面會與滑軌正面和側面平行，絲杠螺母副容易磨損。

4) 潤滑方式

絲杠螺母的潤滑采用油池潤滑（Z方向）和齒輪飛濺潤滑（Y方向）。對于油池潤滑，應在油池底部鉆一個小孔，插入羊毛中。油注滿羊毛后，應倒入螺母副中進行潤滑。這種潤滑方式會因梯形絲桿生產廠家安裝人員插入的紗線松緊而影響絲杠螺母的潤滑效果；齒輪的飛濺潤滑還取決于齒輪的速度和齒輪上的油量。不足的。潤滑不良必然導致螺母容易磨損。