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1.梯形絲桿生產廠家的每種塑料都有理想的熔化溫度范圍，應控制料筒的加工溫度，使其接近溫度范圍。顆粒塑料從料斗到料筒，首先到達給料段，給料段必須有干摩擦，當這些塑料熱不足，熔化不均勻時，容易導致筒內壁和螺釘表面磨損增加。同樣，在縮小段和均化段，如果塑料熔融狀態混亂，也會導致磨損加快。
2、轉速應校準恰當。因為有些塑料含有增強劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充物。這些物質對金屬材料的摩擦力往往遠大于熔化塑料。在注射這些塑料時，如果轉速強，不僅會提高塑料的剪切力，還會增強大量撕裂的纖維的相應產生。撕裂的纖維尾部鋒利，大大提高了磨損力。金屬表面高速滑動時，無機礦物的刮削效果也不小。因此轉速不宜調得過高。
3.螺釘在氣缸內旋轉，材料與兩者之間的摩擦緩慢磨損螺釘和氣缸工作表面：螺釘直徑緩慢縮小，氣缸內孔直徑緩慢增加。這樣，螺桿與機筒緩慢磨損，螺桿與機筒之間的配合直徑間隙略有增加。然而，由于氣缸前頭和分流板的阻力沒有改變，這增強了擠壓材料的泄漏流量，即材料從直徑間隙到進料方向的流量。結果減少了塑料機械的生產。這種情況又增加了物料在機筒內的停留時間，導致物料分解。假設梯形絲桿材料選擇是聚氯乙烯，分解產生的氯化氫氣體會增強對螺桿和筒體的腐蝕。
4.如果材料中有碳酸鈣、玻璃纖維等填料，可以加速螺桿和機筒的磨損。
5.由于材料不熔化對稱，或與金屬異物混合，螺釘的旋轉扭矩突然增加，梯形絲桿技術參數超過螺釘的強度極限，使螺釘斷裂。這是一種非傳統事故毀壞。
