前言近些年因為數控機械的營銷推廣，一般數控加工，正在逐步被數控銑床取代。在數控銑床梯形絲桿螺母上針對大變位系數的雙頭渦桿梯形絲桿缺點的生產加工就是說個難點。由于該類零件螺旋式槽生產加工深層大，切削速度大，因此非常容易會出現扎刀。處理雙頭渦桿銑削難題除開處理數控刀片難題，也要處理程序編寫下刀難題，怎樣保持上下層次下刀生產加工的難題。文中融合制造具體，得出梯形絲桿頭數雙頭大變位系數渦桿的初加工和深度加工的加工工藝和參照程序流程及生產加工方式 。

雙頭蝸杄生產加工方式 的挑選渦桿和梯形螺紋具備同樣的特性，二者的螺旋式大型梯形絲桿槽較為深，但雙頭渦桿又具備導程大的特性，因此在挑選鉆削方式 上，銑削一般小變位系數三角外螺紋的直進法是本質難以實現的。銑削時數控刀片的三個刃口另外報名參加鉆削就會出現“悶車”、“扎刀”和打刀的狀況。選用斜進法生產加工是梯形絲杠的常見方式 。選用此方式 程序編寫較便捷，一般選用外螺紋固定不動循環系統命令C76就可以。渦桿的同步齒輪角是40°，是個非標底視角，G76固定不動循環系統中沒有這一螺牙角，假如應用貼近的30°

生產加工，在生產過程中，數控刀片難以避免地三個刃另外會遇到鋼件。也有切槽法和階梯法這種全是普車里常見的銑削方式 。在數控銑床上選用上下層次鉆削法是銑削渦桿的較有效和高效率的生產加工方式 。這類方式 見圖1圖示，數控刀片在槽的層次上依據數控刀片尖刀的總寬開展有效布局，在梯形絲桿規格用多刀開展生產加工，除去一個方面的原材料，分雙層除去螺旋式槽體的原材料來保持精車。選用這類方式 針對程序編寫規定較高，只有選用自變量程序編寫即宏程序程序編寫。